如今，在热交换系统设备中，我们通常把导热油来作为液相强制循环加热使用，在运行过程中，导热油容易缩聚反应形成粘度高的高分子化合物，又容易发生热裂解形成容易挥发的小分子化合物和碳的单体，而这些高分子化合物、积碳、残炭、设备表面的铁锈及其他杂质混合形成了导热油的碳化结焦垢，容易在热交换器的管内沉积、粘附在管内壁中，长期运行会降低换热效果，严重时更会造成设备的损坏，甚至造成人员伤亡。

     如今，用于清洗导热油碳化结焦垢的方法主要有以下三种，分别是：

    1、化学清洗：使用化学清洗的方法对清洗导热油碳化结焦垢进行清洗优点在于清洗效果较好，但是缺点在于运行成本很高，使用的清洗机数量较大，而且对环境具有的污染。

    2、人工清洗：人工清洗主要是利用钢钎撬、榔头砸、电锤钻等方法来对其进行清理，这种方法的主要优点在于污染小，费用低，但是缺点也很明显，那就是劳动强度高，清洗效率低，效果差。

    3、高压清洗机清洗

    采用高压清洗机对其进行清洗主要是结合了化学清洗和人工清洗的优点，利用高压水射流的优势，以水为工作介质，通过高压水发生装置把普通压力的水转换成高压水，使其增压至压力后，再经过高压管路     达到控制装置(高压水枪)，很后由高压喷嘴把高压水转换成高压水射流冲洗物体表面，当水的冲击力大于污垢与物体的表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。

     1）效率高：高压清洗机清洗过后的零部件，不需要再做特别清洁处理。而且清洗作业易于实现机械化，自动化。

      2）范围广：高压清洗机能在空间狭窄的场合进行作业，能清洗形状结构复杂的物件。

      3）：高压清洗机是以水为介质的，对环境没有任何污染。

       4）不腐蚀：高压清洗机中没有任何的酸碱药剂，不会腐蚀金属，也不会损失被清洗的基体。